Individuelle Anlagen zur VOC-Reduktion
Komplexe organische Schadstoffgemische verfahrenssicher behandeln
Flüchtige organische Verbindungen (VOC) wie Lösemittel, chlorierte oder fluorierte Kohlenwasserstoffe und Mineralölderivate entstehen in Abgasströmen vieler Produktionsbetriebe und technischer Prozesse — in der lack- und lösemittelverarbeitenden Industrie, in der chemischen und petrochemischen Industrie, in der Holz- und Papierindustrie sowie bei der Altlastensanierung mit Bodenluftabsaugung. Die 31. Bundes-Immissionsschutzverordnung (BImSchV) verpflichtet emissionsrelevante Betriebe, je nach Festlegung und Relevanz Grenzwerte von 20, 50 oder 100 mg C/m³ im gereinigten Abluftstrom dauerhaft einzuhalten.
Häufig vorkommende organische Belastungen: organische Lösungsmittel (MEK, MIBK, Isopropanole, Hexane, BTEX, CKW), Mineralölderivate (Alkane, Alkene, Alkine, Alkohole, Ketone, Aldehyde, Carbonsäuren), Benzol, Toluol, Ethylbenzol, Xylol (BTEX), polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoffe (PAK), Phenole, Teerprodukte (Pyridine), nitrierte Kohlenwasserstoffe, Fluor-Chlor-Kohlenwasserstoffe (FCKW).
Verfahren
Evoran begegnet dieser Vielfalt verfahrensoffen: Je nach Schadstoffprofil und Volumenstrom kombinieren wir Adsorption an Aktivkohle oder Zeolith, Gaswäsche, UV-Photooxidation und katalytische Oxidation (KatOx) zu einer individuellen Behandlungskette. Für große Volumenströme mit niedrigem Schadstoffgehalt setzen wir zusätzlich die Aufkonzentration über Adsorptionsräder ein: Sie bündelt die Fracht in einem deutlich kleineren Sekundärkreislauf, der wirtschaftlich und teils autotherm betrieben werden kann. Wo Konzentration oder Zusammensetzung es erfordern, kommen thermisch-katalytische Reaktoren bei 500 bis 1000 °C zum Einsatz.
Das von Evoran eingesetzte Aufkonzentrations- und Oxidationsverfahren bietet eine wartungsarme und wirtschaftliche Alternative zu konventionellen Verfahren der Abluftbehandlung.
Über unser Kontaktformular können Sie uns schnell und einfach eine unverbindliche Anfrage zu Ihrem Anliegen schicken. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.
Unsere Anlagen werden von Konstruktionsingenieuren in 3D geplant, gezeichnet und individuell an die örtlichen Gegebenheiten angepasst.
Die Fertigung erfolgt in unserer betriebseigenen Werkstatt. Zusätzlich zur Inbetriebnahme durch unsere Service-Techniker und Ingenieure bieten wir Weiterbildungen und Seminare für Ihr Betriebspersonal.
